导热油结焦的预防及导热油炉管道的清洗

导热油结焦的预防及导热油炉管道的清洗

导热油在加温循环时，不能有泄漏，不能跟空气直接接触。油泵运行的扬程要达到设计流速。密封圈要定期更换，过滤网要常清洗。

油炉在正常运转突然停电时，要立即熄火，然后启动柴油泵，高位槽内的储备油送入炉体盘管内，以防炉内导热油继续升温。

清洗方案

一、加热炉系统内的存油和油泥要先排放和清除干净

先通过循环（低温80℃），降低油的粘度以利排放，再用压缩空气吹出残留油污，高、低位油槽内的存油要清除干净

二、加入清洗液和水--用于循环洗脱系统内壁的油污和积炭

将配制好的清洗液和水加入系统，循环加热升温（80℃），循环洗脱时间视清洗效果而定（一般为24—48小时），然后控量排放。

三、用循环热水冲洗系统内壁去除残留清洗液

用循环热水（80℃—90℃）清洗全系统，1—2小时后，一面排放循环水，一面等量补充进水，在逐步更换清洗水后进入下一次循环清洗，更换2—3次，直至进水和排放水的水质相近，PH值相同不偏碱性为止。

四、进行全系统的除水干燥处理

清洗后立即排尽水份，用加热的压缩空气吹扫全系统进行水干燥处理。完毕后立即加入新导热油，进行全系统循环防止生锈。

五、清洗剂一般加水稀释1：5倍后配成清洗液就可以投入清洗使用。清洗剂的用量应根据系统污染程度和管线长短而确定。清洗剂的一般用量：100万大卡导热油炉为1000kg/台，300万大卡导热油炉为3000kg/台。
适用范围:
　　　用于清洗以热传导油作为传热介质的各种导油炉内形成的氧化油垢和中温积碳;
性能特点:
　　1、有效清除金属传热面上导热油高温氧化形成的固化或半固化油垢。
　　2、有效清除导热油热裂解碳化形成的中、高温积碳。
　　3、防止导热油老化失效,提高传热效率,降低油耗,节约运行成本。
　　4、防止炉体、管道局部过热,延长设备使用寿命。
　　5.  积碳较厚实,适当提高清洗剂浓度并延长清洗时间 .
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