有机热载体炉（导热油炉）故障与排除

供热油管内发出气锤声，热油循环泵进出口压力表指针摆动

1.补充新油时混入空气或水

2.过滤器堵塞

1.对新油进行煮油

2.清洗过滤器

加热炉进出口油温差过大

1.热油循环泵供油量下降

2.超负荷运行

3.加热炉与供热设备不匹配

4.导热油变质

5.保温不良

1.消除油泵及管路故障

2.降至正常负荷运行

3.合理选用加热炉

4.更换导热油

5.重新保温

膨胀槽低液位报警

1.管路系统脱气后未及时将导热油补充

2.管路系统漏油

1.补充新油

2.排除管路系统的漏油点

导热油流量低于额定值或进出口压力差低于给定值

1.热媒循环泵吸空

2.导热油中含有气（汽）

3.管道阻力增大

4.加热炉管漏油

1.消除油泵及管路缺陷

2.进行煮油脱气（汽）

3.清洗过滤器，检查阀门开启情况

4.检查炉内加热盘管

导热油管路循环不畅通

1.过滤器堵塞

2.导热油粘度增加

3.阀门未全部打开

4.管内留有杂物

1.清洗过滤器

2.补充或更换导热油

3.打开阀门

4.清除管内杂物

导热油温度升不上出力降低，排烟温度正常或偏低

1.风量过大

2.炉壁受损，冷风漏入炉膛

1.调整风量

2.检修炉壁、排除漏点

高位槽导热油温度较高，超出正常值

1.循环管线通向高位槽的辅助排汽阀门未关死或内漏，造成高位槽的导热油参加循环。

2.系统内还有汽(气)从膨胀补偿管道内排出。

3.安装或设备布置不当，高位槽与用热设备循环管线的位差小于规定值。

4.导热油质量不好，低挥发物质多。

5.膨胀管热对流。

1.关闭辅助排汽阀门或更换内漏的阀门，用手触摸该管线应是常温。

2.待汽(气)排净后温度会恢复正常。

3.重新布置设备。

4.更换油品。

5.膨胀管不应保温，膨胀管的安装角度应合理(应有适当倾斜30°)，其高度应符合要求。

用热设备离炉近或位置低的可以加热，而离炉远或位置较高的则无法加热。

1.导热油的流量分配不合理                  2.泵的扬程不够，使较远或较高的设备得不到充足的热油。

1.合理调整用热设备阀门开闭程度，适当关小靠炉近的，开大离炉远的进出油阀门。

2.增加接力泵，或改选扬程较高的泵。

燃烧器电源指示灯不亮

1.燃烧器与炉体连接不好

1.重新调整，使燃烧器头上的开关闭合

燃烧器起动不出

1.超温使燃烧器控制器的端子不通

2.电磁阀或两阀之间连接不良漏气

1.重新调整温度表消除超温状态

2.紧固各处接头

喷咀喷不出燃料

1.燃料过滤器堵塞

2.电磁阀失灵

3.截止阀未打开

1.清洗过滤器

2.检修更换

3.打开截止阀

点火棒没有火花放电。

1.点火棒间隙挟有碳渣。

2.点火棒裂损、潮湿、漏电。

3.点火棒间隙太宽或无间隙。

4.点火棒固定太向前，碰到旋风盘。

5.点火变压器故障。

1.清除积碳。

2.换新品。

3.调整间隙在4～5mm。

4.调整距旋风盘0～10mm之间。

5.换新品。

点火棒有火花但火不着。

1.旋风盘通风间隙缝被积碳堵塞，通风不良。

2.风门角度设定太大被风吹熄点不着火。

3.点火棒尖端距喷嘴前缘距离不当，(太突出或太内缩)。

4.第一电磁阀被阻塞。

1.清洁旋风盘。

2.逐步减小风门角度。

3.调整距喷嘴前缘3～4mm。

4.拆开清洗电磁阀。

着火后约3～5秒后又熄灭。

1.火焰监视器脏或损坏，监视不正常。

2.风门太小，火被熄灭或烟道调节门关闭火被熄灭。

1.清洁或更换新品。

2.调整风门。

低负荷时火正常，而变为满负荷时就熄灭，或火焰闪烁不稳而回火熄灭。

1.满负荷时风气配比不当。

2.满负荷时燃料气供应不足。

3.旋风盘与喷嘴距离不当。

1.逐步调整风气配比。

2.拉直燃料气滤网及调整燃气压力。

3.调整至0～10mm之间。

左右。

燃烧机在正常压力温度到达时自动停止运转，但熄火指示警报灯亮起。

1.表示炉内的耐火材料被烧红或炉膛内有其它物质在燃烧使红外线感应电眼(光敏电阻)产生不正常感应所致。

1.检查炉内情况并排除(特别注意是否是炉管漏出导热油炉膛内燃烧)

程控器正常转动而电机均不起动。

1.电动机三相电源未加入。

2.电机热继电器动作。

1.检修恢复正常

程控器不动作

1.本身保险丝断。

2.控制电源未加入。

3.连续线路不通。

1.检修恢复正常

电机转动但风门及程控器停留在0°位置不动。

1.风门印刷电路板上的第四组微动开关(由外向内数第四只)设定不准确，(比0°位置还小)或开关接点不良。

1.将此开关凸轮重新设定在5°或10°，看作动作是否正常或换新电路板。

只点第一道火时，就冒很大黑烟。

1.第一道火风门设定太小。

2.风门第一组微动开关小于第二组微动开关设定角度。

1.逐步增大试之。

2.应该第一组大于第二组5～10°。

冒白烟

1.风门太大

1.调整风门

电磁阀线圈经常烧坏

1.燃料中含有杂质卡死阀心                 

1.清除卡住阀芯的杂质 

温度表显示不准确

1.仪表损坏

2.热电阻损坏

3.接线错误

1.更换

2.更换

3.检查重接

流量表显示不准确

1.均速管流量计安装有误

2.流量变送器没有调校好

3.显示表损坏

1.重新安装

2.重新调整

3.更换

烟囱冒黑烟

排烟温度过高，出力降低

燃料耗量增大

1.燃烧不完全

2.炉管积灰严重

3.炉内结构受损，烟气短路

4.导热油失效

1.调整风量与燃料量的配比

2.采用清灰剂清除炉管积灰，用压缩空气吹扫

3.排除烟气短路缺陷

4.更换导热油